耐酸泵在不同作用下会有渗漏以下小编整理了相关问题分析，遇到类似问题希望可以帮到你。
一、压力导致的耐酸泵渗漏
(1)高压和压力波引起的机械密封渗漏。当耐酸泵的弹簧比压和总比压设计过大，密封腔内压力超过3惭笔补时，密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量很大，密封面热变形。
对策：装配耐酸泵机械密封时，弹簧的压缩量要按规定进行，不允许过大或过小。高压下的机械密封应采取措施。为了使端面应力合理，变形很小，可采用硬质合金、陶瓷等抗压强度高的材料，并应加强冷却润滑措施。可以选择按键和针脚等传输模式。
(2)真空运行引起的耐酸泵密封渗漏在泵的启动过程中，泵入口堵塞，泵送介质中含有气体等原因，可能造成密封腔内负压。如果是密封腔内的负压，会造成密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气(水)现象。真空密封和正压密封的区别在于密封对象的方向不同，机械密封在一个方向上也有其适应性。
对策：采用双端机械密封，有助于改善润滑条件和密封性能。
二、介质出现渗漏
(1)大部分耐酸泵的机械密封拆卸后，静环和动环的辅助密封无弹性，部分已经腐烂，导致机械密封大量渗漏，甚至出现磨轴现象。由于污水中的高温、弱酸和弱碱腐蚀静环和动环的辅助橡胶密封，导致机械渗漏过多。动静环橡胶密封采用腈40，不耐高温、不耐酸碱，污水呈酸性、碱性时易腐蚀。
对策对于腐蚀性介质，橡胶部件应选用耐高温、耐弱酸、耐弱碱的氟橡胶。
(2)固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏。如果固体颗粒进入密封端面，它们会擦伤或加速密封端面的磨损。轴(套)表面的氧化皮和油污积累速度超过摩擦副的磨损速度，使耐酸泵的动环无法补偿磨损位移。硬对硬摩擦副的运行寿命比硬对石墨摩擦副的运行寿命长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封圈的密封面。
对策碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封应选择在固体颗粒容易进入的位置。
叁、机械密封渗漏引起的其他问题
耐酸泵机械密封的设计、选择和安装不合理。
(1)弹簧的压缩要按规定进行，不得有过大或过小现象，误差2尘尘。过大的压缩增加了端面的比压，过大的摩擦热造成密封面的热变形，加速端面的磨损。如果压力太小，动环和静环的端面就不能密封。
(2)安装动环密封环的轴(或轴套)端面和安装静环密封环的密封压盖(或壳体)端面应经过倒角和抛光处理，以避免在装配过程中损坏动、静环密封环。
以上是小编向您介绍的耐酸泵的渗漏原因。如果您不了解，请咨询我们公司。
小编：尝测苍苍
